西北油田工艺优化激活侧钻井挖潜活力
日前,西北油田从优化井身结构和井眼准备工序入手,狠抓钻井施工的质量和效益,不仅钻井周期和成本得到了有效控制和缩减,并且为后期的侧钻挖潜提供了良好的井眼条件,有力激活了了该油田侧钻井的井位部署和挖潜活力。
2013年,西北油田在塔河主体区块推广应用“新三级”的简化井身结构,进一步缩短了钻井周期,降低了施工成本。2013年共应用124口井,目前已完钻105口,平均完钻井深5866米,平均实钻周期60天,与原四级井身结构相比,单井钻井周期可缩短20天,节约钻井成本近1.9亿元,同时该油田将此成熟的工艺技术进一步向塔河12区及托甫台等深层井区推广普及,进一步加快了塔河油田侧钻井的整体部署节奏和高效开发。
在优化井深结构的同时,西北油田进一步加强了侧钻井井眼准备工序的优化管理,采取“提前介入、加强沟通、优化工序”的模式,进一步缩短侧钻井施工的周期,每口井作业前,均事先了解该井前期的采油及修井情况,针对不同类型井,采用不同的压井和打塞方式,并将通井和刮管两趟作业优化为一趟,将测陀螺作业优化至开窗刮管作业中,尽可能减少工程作业的施工周期和等待时间,有力提高了生产时效。
通过工艺优化和技术创新,西北油田2013年侧钻井钻井效率得到了大幅提高,目前已完钻55口侧钻井,平均完钻井深6373m,平均钻井周期25.49天,与2012年同期相比,单井平均钻井周期缩短了7.61天,缩短率达29.9%;此外,该油田托甫台地区的TP320XCH井更是创造出塔河工区侧钻井完钻井深最深、钻井周期最短的两项记录。
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