钻井液离心机的常见分类方法及应用
钻井液离心机一般安装在钻井泥浆循环系统的最后一级，主要用于将悬浮液中固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。钻井液离心机对于油田和工业服务，特别是在环境敏感的地区特别有效。回收率高，固相控制有效，显着降低泥浆补充和处理的成本。
一、钻井液离心机按工作原理分类：
1、螺旋沉降式钻井液离心机：用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离工作完成后用人工或机械方法卸出沉渣。
螺旋沉降钻井液离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿度偏高。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的螺旋沉降式钻井液离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量或采用长转鼓等)，方能保证分离液澄清。
2、转筒式钻井液离心机：带有许多筛孔的内筒体在固定的圆通型外壳内转动，外壳两端装有液力密封，内筒体轴通过密封向外伸出，待处理泥浆和稀释水从外壳左上方输入后，由于内筒旋转的作用，泥浆在内外筒间的环形空间转动，在离心力的作用下重晶石和其它大颗粒的固相物质飞向外筒的内壁，通过一种可调节的阻流嘴排出。调节阻流嘴开度或泵速可以调节底流的流量。而轻质泥浆则慢速下沉，经过内筒的筛孔进入内简体，由空心轴排出。这种钻井液离心机处理泥浆量较大，可回收82%~96%的重晶石。
二、钻井液离心机按照离心力，转速，分离点和进浆容量可分为：
1、重晶石回收型钻井液离心机：转速为1600～1800r/min,离心力为重力的500~700倍。对低密度固体，分离点为6~10微米，对高密度固体，分离点为4~7微米。进浆量一般为2.3~9m3/h。这种钻井液离心机用来清除胶体，控制塑性粘度。
2、高速型钻井液离心机：转速为2500~3000 r/min，离心力为重力的1200~2100倍。分离点可达2~5微米，进浆速度由待分离的钻井液类型决定，这种钻井液离心机用来清除2~5微米的颗粒。
3、大处理量型钻井液离心机：进浆量为23~45 m3/h，转速为1900~2000 r/min。离心力为重力的800倍左右。分离点为5~7微米。这种钻井液离心机用来清除大于5~7微米的固相。
