油污泥经机械脱水后为含水率80%左右的湿污泥经过螺旋输送机送入干化机。干化机用特定高温气流经喷嘴以高速喷出，与污泥颗粒正面碰撞，在高温加高速所产生的能量作用下，将污泥打碎并将污泥中所吸附或包含的可汽化有机物和水份在短时间内迅速汽化，经旋风分离器实现气固分离。烟气再经洗涤塔进一步除尘、脱硫、冷却后实现气水分离，经除臭、净化后排放。经洗涤塔冷却后回收的冷凝水（60℃左右）可循环使用。
破碎污泥的高速气流（0.5 ~2.5倍音速）当超过音速时，可以产生音障效应，即在一定范围内形成能量场（超过气流本身的范围），使场内的污泥产生激振，从而彻底破碎。破碎后的油污泥由于热交换面积急剧增大，在热烟气的作用下，瞬间干化(1~3秒)。因此，具有极高的热工效率，降低处理成本。
在干化机中脱水后的油泥干渣在密闭无氧的裂解机中气化裂解，对油污泥进行深度脱油，裂解机中含有先进的防结焦装置。该裂解机针对固态油泥中的矿物油，采用连续生产的方式提取油泥中的矿物油。其工作方式及结构和化工生产中针对液态原油的提取是不同的。该裂解机具有多项发明专利。
经过深度脱水、脱油后的残渣中，还含有一定量的沥青质、胶质、聚合物及有害有机物，送入氧化炉高温氧化，将残留的有机成分彻底无害化分解。同时，回收污泥干渣中残炭的热量，最后排出净化后的干渣。可将1吨含水80%的油污泥减量至0.1吨以内。
整个净化处理过程全自动化调控，并按照安全防爆体系设计。设备体积小，可靠性高，适合野外恶劣环境的施工运营。整体设备及工艺流程属于业内的领先水平。额定日处理能力为5吨/小时，并可根据项目实际需要采用更大处理能力的设备配置。最小设备配置的额定处理能力为1吨/小时。
